液压坝

液压坝液压系统的调试测试主要包括空载测试和负载测试。

一、空载测试。

空载测试的目的是全面检查液压系统各部件、辅助装置和各种基本电路的动作是否正常。检查的方法如下:

1)启动液压泵，首先点击确定液压泵马达的旋转问题。一般来说，从马达的后端看是顺时针旋转。

2)松开所有溢流阀的手柄(根据系统的不同溢流阀的形状不同，如果系统使用卸载溢流阀使线圈接通电力，降低压力的系统使用卸载换向阀，则不使换向阀工作就不能构筑压力。中所述情节，对概念设计中的量体体积进行分析测试时观察压力表指示极低，泵在空载下间歇运行。

①检查泵的卸载压力是否在允许范围内。(压力表指针是否在下位)

②是否有刺耳的噪音。

③油箱中的油液表面是否有吸入空气的泡沫。

④将液压缸在低压下往返几次，用大的行程往返几次，排除系统中积存的空气。(压力过低无法启动气缸时，可适当调整溢流阀，正好使气缸运动。中所述情节，对概念设计中的量体体积进行分析

⑤空载运行-一段时间后，检查油箱内的油面是否过低。⑥检查安全阀和压力继电器等是否可靠。

⑦液压系统连续运转30分钟以上时，检查油温是否在35℃~60C的规定范围内。⑧检查系统是否有异常。

⑨检查各连接处、连接面是否有泄漏面。

二、负载测试。

负载测试市液压系统在规定负载下工作，检查液压系统能否满足各种参数和性能要求。一般先在极大负荷以下测试，然后逐渐加载。只有正常运常，可以进行极大负荷测试。

1)负荷测试时，应慢慢拧紧溢流阀的手柄，使系统的工作压力按预值逐渐上升，每升一级应使液压缸往复几次或一段时间。例如，系统调整为21MPa，先调整为10MPa，再调整为16MPa，然后调整为21MPa，每个阶段都有停留和试运行。

2)在测试过程中，还应及时调行程开关、先导阀、挡铁、碰撞块和自动控制装置，使系统按工作循环顺序工作。

3)为了控制运动速度，可调节节流阀、调节阀、溢流阀、变量泵、导轨楔条和压板、润滑状况和密封装置等，工作平稳，无冲击和振动噪音。

4)不允许泄漏。

5)检查液压泵和油箱，使其温度不超过规定值。

三、液压站的使用需求。

为了正确使用液压坝配套的液压设备，保证液压系统的正常运行，必须建立操作规程或操作要点。液压系统的使用要求，为了使液压设备能够充分发挥其优异的特性，必须满足以下要求

1)液压系统组装时，应遵守规程，防止污染。

2)根据设计要求选择合适的液压油，不能混合使用不同种类的液压油。

3)按设计要求合理调节各压力阀和各流量阀，调节后紧固调节螺钉。

4)液压系统的温度不得超过设计要求。一般为20-65℃，温度过高时，必须找出原因。油温超过设计要求的温度范围时，必要的上升、降温措施。

5)电源电压稳定，其波动值不超过额定电压15%。

6)不得在没有压力表的情况下调节压力。压力表损坏后，必须立即更换。

7)及时处理系统内外泄漏。

7)防止灰尘、异物等污染液压油。

8)定期检查油液污染程度和理化指标，发现油质不符合要求时应立即更换。

9)定期检查系统各部件的性能，及时更换损坏部件。拆装液压元件时，请保持元件清洁11)停止4小时以上的液压系统，系统再次启动时，请空载运转5-10min，再加载运转。

10)液压系统发生故障时，应立即通知修理人员修理，不得有故障操作。

四、有回油过滤器的系统应定期检查和更换过滤器的滤芯，防止回油产生过高的背压和过滤效果，影响整个系统的清洁。

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